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东阿阿胶引领胶类中药产业“二次革命”

news.PharmNet.com.cn 2012-02-23 中国医药报 字号:放大 正常
  生意社2月23日讯 
  
  近日,国家科技部组织专家,评审完成了30家“2011年度国家工程技术中心可行性研究及论证”,其中,依托于山东东阿阿胶股份有限公司的“国家胶类中药工程技术研究中心”正式列入国家工程中心组建项目计划。
 
  “作为胶类中药行业首个工程技术研究中心,将引领胶类中药产业工程技术‘二次革命’,加快中药现代化国际化进程。”阿胶行业第一责任人、国家非物质文化遗产传统医药代表性传承人秦玉峰表示。
 
  “治未病”概念热捧
 
  胶类中药优势凸显
 
  在中国已经有2500年应用历史和文字记载的胶类中药,是传统中药滋补领域的一个瑰宝,具有鲜明的治疗特色和重要的药用价值。
 
  胶类中药属动物药,包括两种含义:一是动物皮、骨、甲、角及鳞等及植物胶提炼制成的固体块状胶剂,如阿胶、龟甲胶、鹿角胶;二是以胶剂配伍而成的胶类复方中药制剂,比如复方阿胶浆、龟鹿二仙胶。中医学认为,动物脏器气味醇厚,为血肉有情之品。“同气相求”的理论解释了动物药较草本药物更易被人体吸收的原理。
 
  中国中药协会会长房书亭介绍,“目前,中药‘治未病’概念正逐渐被热捧。现代研究证明,胶类中药能调节身体机能,增强免疫力。在肿瘤辅助治疗、血液病等重大疾病防治上,胶类中药治疗优势也正逐步凸显。”
 
  “无胶不成膏”,中医界认为,90%的膏方中都含有胶类中药。近年在上海、江浙、广东等地中医膏方迅猛发展,正以平均每年35%~50%的速度增长,2010年膏方产值达20亿元。膏方需求“火暴”也牵动了胶类中药市场的“神经”。胶类中药行业正积蓄能量,酝酿产业升级
 
  胶类药企雨后春笋
 
  行业存在三大瓶颈
 
  随着胶类中药应用范围的扩大,生产企业也如雨后春笋。据查,目前全国仅生产阿胶及胶类系列产品的厂家就达500家,生产胶类复方制剂435种,工业总产值达300亿元。
 
  作为山东阿胶行业协会副会长,秦玉峰介绍,市场需求带动胶类中药产业快速发展,但不容忽视的是,仍存在三大瓶颈问题困扰着行业发展:
 
  首先,胶类中药产业整体中药工程技术水平较为传统。比如,在阿胶原料处理上,驴皮处理耗水量大,仅皮前处理,1吨皮需耗水50吨,不符合节能环保要求。另外,在一些胶类中药生产过程的控制上,依然采用人工经验判断。
 
  其次,胶类中药企业在质量标准构建方面是一块“短板”。因为制胶原料供应短缺,不法分子乘虚而入,制造假冒伪劣产品扰乱市场秩序。而传统的鉴别真伪方法存在一定漏洞,无法满足市场快速鉴别和打假的需求。
 
  第三,胶类中药原料资源萎缩,制约产业持续健康发展。例如,驴皮是阿胶的原料,目前驴养殖数量急剧萎缩,而相关科研力量非常薄弱,导致驴皮供应数量严重不足。原材料资源瓶颈是胶类中药普遍面临的共性问题。
 
  产业共性问题需要借力国家政策“指挥棒”,整合行业资源,共同解决市场需求和产业瓶颈这对矛盾。
 
  起步胶类中药发祥地
 
  提升我国胶类产业群
 
  “阿胶出东阿,故名阿胶”。阿胶是山东道地药材,山东是胶类中药的发祥地。2010年,山东省政府将阿胶行业发展作为医药产业的重点,在政策和资金上推动胶类行业的规范及技术进步。目前,山东省内胶类中药生产企业达上百家。
 
  2004年,经山东省科技厅批准,在山东东阿阿胶股份有限公司组建的山东省胶类中药工程技术研究中心,是全国唯一从事阿胶及阿胶系列产品现代化研究的工程技术中心。该中心针对山东省和我国胶类中药产业化过程中的重大关键性、基础性和共性技术问题开展工程技术研究。在胶类产品开发方面,该中心已开发胶类中药48个,其中10个胶类中药的小试研究已取得突破性进展,6个胶类中药已完成中试研究,32个已实现产品产业化。
 
  怎样才能“以点带面”,将现有研究成果辐射到全国,提升我国胶类中药整体水平?2009年,东阿阿胶向科技部提出申请组建国家级胶类中药工程技术研究中心。经过3年的筹备,科技部在今年1月初,批准了依托东阿阿胶组建国家胶类中药工程技术研究中心的项目计划。
 
  国家胶类中药工程技术研究中心主任周祥山博士介绍,“国家级的工程技术研究中心是国家科技发展计划的重要组成部分,每个行业只建立一个中心。”中心将加强胶类中药共性工程化研究,解决清洁生产、节能减排工艺改造等行业共性问题。周祥山博士介绍,“中心将通过这些工程技术的开发、转化与推广,带动行业技术进步。”
 
  产业升级迫在眉睫
 
  引领行业“二次革命”
 
  作为全国最大的胶类中药生产基地,山东东阿阿胶股份有限公司曾引领了胶类中药行业实现“第一次革命”——从手工作坊向工业化、标准化生产变革。近年来,东阿阿胶在胶类中药领域又取得了多项研究成果并进行产业化转化。据了解,东阿阿胶的温湿度智能控制结束了两千多年来胶类中药半年生产、半年闲置的状况,提高生产能力50倍。东阿阿胶研发的蒸球提取技术更是取代了传统的敞口锅煎煮,提高劳动效率30倍,比原工艺节能41%。
 
  尽管东阿阿胶已经实现工业化生产,但同样遇到了产业发展三大瓶颈的制约。基于此,东阿阿胶开始对现有工程技术进行“二次革命”——借助工程中心建设实现计算机辅助自动化和在线检测等现代化工程技术变革,实现产业升级。
 
  今年1月,东阿阿胶与哈尔滨工业大学签署协议,共建国家胶类中药工程技术研究中心自动化实验室。该自动化实验室将致力于改造和开发阿胶生产设备,实现炼胶自动化、切胶晾胶包装自动化,开发阿胶新剂型,降低能耗,提高产品质控水平。
 
  “国家工程中心将搭建一个以胶类药物为主要研发对象的工程化技术研究平台,在这个大平台下,我们的研究视野会关注到整个产业上下游,解决原料(主要为驴皮)的再生与可持续资源问题,带动畜牧产业的发展;对生产过程进行工程自动化控制,提高胶类中药药品标准,建立人才培训基地。”秦玉峰说。
 
  “阿胶乃至胶类中药的发展有赖于新剂型、新工艺、新设备和新材料的应用。以后服用阿胶也许能像喝速溶咖啡那样方便,煲汤也可以直接放入一块阿胶增加滋补效果,让这项千年阿胶技艺跟紧时代步伐。”秦玉峰对未来充满信心。
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